English 
Havacılık endüstrisi, en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını gerektiren bir sektördür. Üretim süreçlerinde kullanılan ekipmanların dayanıklı, hassas ve verimli olması büyük önem taşır. Bu gereklilikleri karşılamak için özel olarak tasarlanan paslanmaz fırınımız, sektörde fark yaratıyor!
Neden Paslanmaz Fırın?
Havacılık sektöründeki üretim süreçlerinde, ısıl işlem uygulamaları kritik bir rol oynar. Metal ve kompozit malzemelerin dayanıklılığını artırmak, şekillendirme süreçlerini optimize etmek ve kalite standartlarını korumak için fırın teknolojisi büyük önem taşır. Hassas sıcaklık kontrolleri ile fırınımız +- 1C’e kadar ısı kontrollerini yapabilmektedir. İşte paslanmaz fırınımızı öne çıkaran bazı özellikler:
✅ Paslanmaz Çelik Gövde: Korozyona karşı üstün direnç, uzun ömürlü kullanım
✅ Hassas Sıcaklık Kontrolü: Eşit ısı dağılımı ile maksimum verimlilik
✅ Yüksek Isı Kapasitesi: Havacılık malzemeleri için ideal sıcaklık aralıkları
✅ Enerji Verimliliği: Düşük enerji tüketimi ile çevre dostu tasarım
✅ Endüstriyel Standartlara Uygunluk: Havacılık sektörünün tüm gerekliliklerini karşılar
Sonuç
Havacılık sektöründe güvenilir, dayanıklı ve enerji verimli bir fırın arıyorsanız, paslanmaz fırınımız tam size göre! Üstün teknik özellikleri ve uzun ömürlü yapısıyla üretim süreçlerinizi daha verimli hale getirin.
📩 Daha fazla bilgi ve teklif almak için bizimle iletişime geçin!
#Havacılık #EndüstriyelFırın #Teknoloji #PaslanmazÇelik #ÜstünDayanıklılık
Havacılık endüstrisi, en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını gerektiren bir sektördür. Üretim süreçlerinde kullanılan ekipmanların dayanıklı, hassas ve verimli olması büyük önem taşır. Bu gereklilikleri karşılamak için özel olarak tasarlanan paslanmaz fırınımız, sektörde fark yaratıyor!
Neden Paslanmaz Fırın?
Havacılık sektöründeki üretim süreçlerinde, ısıl işlem uygulamaları kritik bir rol oynar. Metal ve kompozit malzemelerin dayanıklılığını artırmak, şekillendirme süreçlerini optimize etmek ve kalite standartlarını korumak için fırın teknolojisi büyük önem taşır. Hassas sıcaklık kontrolleri ile fırınımız +- 1C’e kadar ısı kontrollerini yapabilmektedir. İşte paslanmaz fırınımızı öne çıkaran bazı özellikler:
✅ Paslanmaz Çelik Gövde: Korozyona karşı üstün direnç, uzun ömürlü kullanım
✅ Hassas Sıcaklık Kontrolü: Eşit ısı dağılımı ile maksimum verimlilik
✅ Yüksek Isı Kapasitesi: Havacılık malzemeleri için ideal sıcaklık aralıkları
✅ Enerji Verimliliği: Düşük enerji tüketimi ile çevre dostu tasarım
✅ Endüstriyel Standartlara Uygunluk: Havacılık sektörünün tüm gerekliliklerini karşılar
Sonuç
Havacılık sektöründe güvenilir, dayanıklı ve enerji verimli bir fırın arıyorsanız, paslanmaz fırınımız tam size göre! Üstün teknik özellikleri ve uzun ömürlü yapısıyla üretim süreçlerinizi daha verimli hale getirin.
📩 Daha fazla bilgi ve teklif almak için bizimle iletişime geçin!
#Havacılık #EndüstriyelFırın #Teknoloji #PaslanmazÇelik #ÜstünDayanıklılık
Demir ve diğer metaller hava ile temas edince oksidiyona uğrayarak korozyon oluştururlar. Uygulanan yüzey işlemler korozyon oluşumunu engelleyerek metalin korunmasını sağlar.
İki tip fosfat kaplama işlemi yapılmaktadır. Çinko fosfat kaplı yüzeylere boyanın yapışma özelliği yüksektir. Bu sayede korozyona karşı dayanıklı yüzeyler elde edilir. Mangan Fosfat ise genel olarak çark, dişli, piston gibi hareketli metal yüzeylerin birbirine sürtünme katsayısını azaltmak, aşınmayı engellemek ve parçaların korozyona karşı maksimum korunmasını sağlamak amacıyla yağ gibi maddelerle beraber kullanılır. Yüzeyde bir tabaka görevi görür.
Demir ve çeliğin fosfat kaplanması yüzey işlem metotları arasında önemli bir yer kaplamaktadır.
Fosfatlama süreçleri genel olarak şu şekildedir.
- Yağ Alma
- Durulama
- Pas Alma
- Durulama
- Aktivasyon
- Fosfatlama
- Durulama
- Son işlem
Şartlara göre süreçlerin süreleri uzatılabilir ya da kısaltılabilir ya da değiştirilebilinir. Örneğin metalde pas yok ise , pas alma işlemi uygulanmaz. Bununla beraber bazı süreler birleştirilebilir. Örneğin fosfatlama ve yağ alma işlemi aynı banyoda uygulanabilir.
Eğer fosfatlama alüminyum ya da magnezyum yüzeye uygulanacak ise metal yüzeyin yağ, pas, ve diğer kirlerden tamamen arındırılması gerekir.